大型電廠所面臨的脫硫工程問題介紹

 1.脫硫設(shè)施建設(shè)增長過快，規(guī)模過大，導(dǎo)致工程質(zhì)量受到影響；多數(shù)火電廠的脫硫設(shè)施建設(shè)工期短，難以達(dá)到正常施工周期要求。脫硫市場混亂的突出表現(xiàn)，直接后果將影響脫硫設(shè)施建設(shè)的工程質(zhì)量和可用率。煙氣在線監(jiān)測儀器未能發(fā)揮應(yīng)有的效能和作用，不能對火電廠大氣污染物排放情況實現(xiàn)實時監(jiān)控；對脫硫設(shè)施的監(jiān)管尚未全面到位。

我國已投運的脫硫工藝中以石灰石-石膏法為主，但脫硫工藝路線單一，對脫硫副產(chǎn)物的處置和消納尚未引起足夠重視；部分電廠已出現(xiàn)堆放和拋棄的處置方式。大量的脫硫石膏要得到處置和消納是十分困難的，既浪費資源、占用場地，又會產(chǎn)生新的二次污染。缺乏火電廠氮氧化物控制相關(guān)政策法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)體系。我國卻僅有不到1%裝機容量的火力電廠和少數(shù)中小型鍋爐實施煙氣脫硫。主要有脫硫成本問題、產(chǎn)物出路問題、以及引進(jìn)技術(shù)國產(chǎn)化的問題。

2.脫硝行業(yè)尚處于起步階段，脫硝技術(shù)主要依賴進(jìn)口，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的脫硝技術(shù)較少。我國目前在發(fā)電機組上應(yīng)用的煙氣脫硝技術(shù)除個別單位自行開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)募際跛截醬岣摺?

   目前，已有石灰石 -石膏法、煙氣循環(huán)流化床法、海水脫硫法、脫硫除塵一體化、半干法、爐內(nèi)噴鈣尾部煙氣增濕活化法、活性焦吸附法等十多種煙氣脫硫工藝技術(shù)得到應(yīng)用。與國外情況相同，在諸多脫硫工藝技術(shù)中，石灰石 -石膏法煙氣脫硫技術(shù)仍是當(dāng)前的主流工藝技術(shù)。目前應(yīng)用于脫硝技術(shù)的催化劑主要依賴進(jìn)口，致使脫硝運行成本較高；盡管國內(nèi)目前已經(jīng)建設(shè)了部分催化劑生產(chǎn)基地，但由于均是采用國外技術(shù)，甚至原料也要進(jìn)口，因而制約著脫硝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展；失效催化劑屬危險廢物，對它的處理處置問題應(yīng)引起足夠重視；普遍作為脫硝還原劑的液氨在儲運和使用中的安全問題必須受到高度重視。

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